紙漿模塑因其原料成本低廉，可塑性高，可完全降解，使用也越來越廣泛，還可做到完全的回收再利用，可以說是非常的環保產品。那紙漿模塑是什么？

紙漿模塑是一種立體造紙術，是近幾年迅猛發展的新型包裝材料，以廢紙為原料，通過原料打漿--配料---模壓成型---烘干的制作工藝。

紙漿模塑產品具有特殊造型，因其緩沖保護性能良好，可回收再利用，可重疊，便于交通運輸等特性，適用于雞蛋，水果，電子精密器件，易破碎玻璃工藝品的內襯包裝，代表產品有，蛋托，蛋盒，水果襯托，酒托，花盆，育苗盤等，可完全替代泡沫制品，EPE發泡塑料產品。那紙漿模塑的生產流程具體是怎樣呢？

紙漿模塑制品的工藝流程主要包括五大部分：

一、漿料處理（制漿→配漿→成漿）

以稻草秸、甘蔗渣、麥秸、廢紙等作為原料，經過打碎，磨漿等經過物理工序，變成纖維懸浮在水中，并根據預設產品的特點，在制漿過程中調配原漿纖維長度和原漿濃度，添加一定量的化學助劑，進行一系列輔助操作，形成滿足生產所需要的紙漿（根據產品不同，其原料可以時濕紙漿、干紙漿或廢紙），調節濃度后輸送到成型機。

二、紙漿模塑成型:

在裝有模具的成型機上，借助真空吸附或壓力注漿形成濕紙坯，使原紙漿纖維形成模具所設定的形狀，其中真空吸附成型是**常用的也是**有效的一種，然后將成型的濕紙坯脫膜進入下一道工序。

三、紙漿模塑干燥:

將濕紙坯放在熱模上或放于傳送帶上輸送到干燥箱內進行熱壓干燥，干燥流程主要是利用燃料、油、氣、電或蒸汽、導熱油或其他介質作為熱源，加熱空氣，在熱空氣中將成型紙漿模塑制品進行干燥，并通過風扇從制品中提取蒸發水，從而加速干燥效果。

四、紙漿模塑整形:

紙漿模塑制品經過成型干燥工序后，基本定型，然后用電加熱板或其他熱介質（如導熱油）加熱發熱板，使紙漿制品模具具有較高的溫度（150-250℃），再利用氣壓力或液壓壓力在高溫高壓下對紙托產品進行壓制，使產品外形整齊美觀，并達到更好的韌性，使其具有更好的防震性能。

五、紙漿模塑打包整理：

將通過一系列工序生產出來的紙質產品進行檢驗、打包和貯存。其中，可根據不同產品的特點，采用手動包裝或自動打包機進行計數包裝。

紙漿模塑產品取代塑料泡沫抗震產品，在性能指標、產品成本上均具有了可行性分析，再加上其環境保護層面的優點，紙漿模塑產品取代塑料泡沫產品已變成必定的發展趨勢。

以上就是紙漿模塑成型的原因與紙漿模塑是什么，相信各位讀者基本上看完，相信對紙漿模塑有了一定了解。